一、 项目概述

本次现场勘察活动于2024年5月6日进行，由智渍洁工程技术团队对位于重庆市的某工厂（应客户要求，具体厂名略）计划实施的工业清洗项目进行前期实地勘察。勘察旨在全面评估现场工况，识别清洗难点与风险点，为后续制定科学、安全、高效的定制化清洗方案提供精准的一手数据和决策依据。

二、 勘察主要内容与发现

1. 清洗对象确认：本次项目主要清洗对象为厂区内的大型反应釜内壁、配套管道系统及部分热交换设备。设备长期运行，内部结垢严重，主要污垢成分为聚合物残留、无机盐结晶体及少量油性沉积物。

1. 现场环境评估：

• 空间结构：设备布局紧凑，部分待清洗设备位于高层平台，作业空间有限，对清洗设备的进场、布设及人员操作提出挑战。

• 安全条件：厂区为正常生产区域毗邻区，存在有限的交叉作业。勘察中重点确认了电源接口、水源位置、排污点，并评估了动火、高空、有限空间等特种作业的潜在需求与安全隔离要求。

• 环保要求：客户明确要求清洗过程需符合厂区环保规定，清洗废液需进行现场预处理或集中收集，交由有资质单位处理，实现零直排。

1. 技术难点分析：

• 部分结垢物质地坚硬，与设备基体附着紧密，常规冲洗效果有限。

• 管道系统走向复杂，存在多个“盲肠”段，易造成清洗死角。

• 需确保清洗过程对设备本体（特别是内壁防腐层）无损伤。

三、 初步解决方案构想

基于勘察结果，智渍洁团队初步形成以下技术路线框架：

1. 清洗工艺选择：拟采用“高压水射流清洗为主，辅以定制化化学清洗”的复合工艺。对于大面积硬质垢层，使用高精度三维旋转喷头的高压水设备进行剥离；对于化学成分特殊的顽固污渍，将根据取样化验结果，配制低腐蚀、高效率的环保型清洗剂进行软化或溶解。

1. 设备与人员部署：计划使用模块化、小型化的高压清洗设备，以适应狭窄空间。针对高空和有限空间作业，将制定专项安全方案，配备专业持证人员、安全监护及通风、检测设备。

1. 施工与保障计划：建议实施分区域、分阶段错峰清洗，最大限度减少对客户正常生产秩序的影响。现场将设立临时围挡和警示标志，严格执行作业票制度。同步规划废液回收系统，确保全过程环保可控。

四、 后续工作安排

1. 对采集的污垢样本进行实验室成分分析，以最终确定化学清洗剂配方。
2. 在一周内编制并提交详细的《技术方案与施工组织设计》文件，包含精确的工时、预算及安全应急预案。
3. 与客户方安全、设备管理部门召开方案评审会，确认最终清洗方案与施工界面。

五、 结论

本次现场勘察达到了预期目标，全面掌握了项目现场的第一手资料，明确了技术挑战与关键控制点。智渍洁团队将依据勘察结果，秉承“安全第一、环保先行、技术精准”的原则，为客户量身打造可靠的清洗解决方案，确保项目顺利实施并达到预期清洁效果。

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勘察团队：智渍洁工程技术部
日 期：2024年5月6日